Comment garantir la qualité des appareillages-basse tension ?

L'assurance qualité des appareillages basse tension-repose sur une gestion en boucle fermée-tout au long du processus, de la conception et de la production à l'inspection. Le cœur réside dans trois aspects clés : un système standardisé, une inspection des processus et des tests en usine, garantissant le fonctionnement sûr et stable à long terme de l'équipement dans des conditions de travail complexes.

 

1. Établir un système complet de gestion de la qualité

Mettre en œuvre le contrôle de qualité total (TQC), avec le chef de projet comme principal responsable et le service qualité et sécurité assurant une supervision complète.

Toutes les activités de production sont réalisées conformément aux normes nationales (telles que GB/T 7251.1) et aux « Instructions d'opération de production » de l'entreprise pour garantir la cohérence des processus.

Utilisez des instruments de mesure calibrés pour éliminer les risques de qualité causés par les écarts de mesure.

 

2. Inspection segmentée des processus clés

Chaque processus doit être inspecté une fois terminé pour éviter l’accumulation de défauts :

Étape d'usinage : vérifiez les écarts dimensionnels de hauteur, de largeur et de profondeur de l'armoire (inférieurs ou égaux à 1 %), la différence diagonale inférieure ou égale à 5 mm et assurez-vous de la verticalité structurelle.

Traitement de surface : Le revêtement doit être uniforme, exempt de traces d'écoulement et de bulles, avec une forte adhérence, répondant aux normes d'épaisseur et une planéité inférieure ou égale à 3 mm par mètre.

Assemblage des composants : Vérifiez que le modèle et la quantité correspondent aux dessins ; assurer une installation sécurisée ; et assurez-vous que les instruments et les boutons sont alignés horizontalement et verticalement, répondant aux exigences ergonomiques.

 

3. Contrôle qualité du raccordement électrique et de l’installation du jeu de barres

Processus de câblage : les connexions des fils doivent être sécurisées, avec un maximum de deux fils connectés à chaque borne ; les pièces mobiles doivent utiliser du fil de cuivre multibrins-avec suffisamment de mou.

Traitement des barres omnibus : la surface doit être nickelée-ou étamée-, exempte de fissures et de rides ; les boulons à recouvrement doivent être serrés avec une clé dynamométrique (par exemple, couple de serrage des boulons M6 de 78,5 à 98,1 N·m) pour garantir un contact fiable.

Distance de sécurité : la distance entre les pièces sous tension exposées et entre les pièces sous tension et le boîtier doit être supérieure ou égale à 20 mm pour éviter les risques de court-circuit.

 

4. Tests fonctionnels complets avant-expédition Chaque appareil doit passer les tests suivants avant de quitter l'usine

Test de résistance d'isolation : supérieur ou égal à 1 MΩ

Test de tension de tenue à la fréquence industrielle : 2,5 kV pendant 1 minute sans panne

Test de fonctionnement mécanique : commutation fluide entre les trois positions du bloc-tiroirs (marche/test/isolation) et verrouillage fiable

Test de type (nouveaux produits) : envoyé à un laboratoire accrédité au niveau national pour la tenue aux courts-circuits-, à l'échauffement et à d'autres tests extrêmes.